以下是我们上传的耐磨板复合耐磨钢板切割定制产品性能实拍视频,您可以点击观看。
以下是:耐磨板复合耐磨钢板切割定制产品性能的图文介绍
一种耐磨板,它主要包括板体,其特征在于板体至少设有两条平行的凸筋,凸筋的高度为25-40mm。2、根据1的一种耐磨板,其特征在于板体设有3条平行的、贯穿板体的凸筋,凸筋与凸筋之间的间距为80-120腿,凸筋的宽度为30腿,板体的厚度为30咖。
使用时本实用新型的板体上的凸筋与凸筋之间形成的空间,好似一个个长方形的“沙箱”,在生产作业时,初始矿料下落时充满了各个“沙箱”空间,后续矿料下落时则直接对初始矿料形成冲击、摩擦,从而使矿料下落冲击点上形成矿料打矿料、矿料磨矿料,达到减少对耐磨板的磨损,提高耐磨板的使用寿命。
3、根据1的一种耐磨板,其特征在于板体和凸筋采用高铬合金材料制成,板体的四个角设有固定孔。 本实用新型涉及一种耐磨板,其特征在于板体至少设有两条平行的凸筋,凸筋的高度为25-40mm。同时提高使用寿命,减少维修工作量,有效发挥机械设备运行能力。
耐磨板的复合强化方法技术领域:本发明涉及一种耐磨板的制作方法,特别涉及一种耐磨板的复合强化方法。目前,钢铁企业中轧钢生产上使用导卫板,烧结和炼铁等炉中使用的料仓附板、料车、布料器、料斗、管道、出料槽、风机、振动筛等耐磨零部件。
使用时本实用新型的板体上的凸筋与凸筋之间形成的空间,好似一个个长方形的“沙箱”,在生产作业时,初始矿料下落时充满了各个“沙箱”空间,后续矿料下落时则直接对初始矿料形成冲击、摩擦,从而使矿料下落冲击点上形成矿料打矿料、矿料磨矿料,达到减少对耐磨板的磨损,提高耐磨板的使用寿命。
3、根据1的一种耐磨板,其特征在于板体和凸筋采用高铬合金材料制成,板体的四个角设有固定孔。 本实用新型涉及一种耐磨板,其特征在于板体至少设有两条平行的凸筋,凸筋的高度为25-40mm。同时提高使用寿命,减少维修工作量,有效发挥机械设备运行能力。
耐磨板的复合强化方法技术领域:本发明涉及一种耐磨板的制作方法,特别涉及一种耐磨板的复合强化方法。目前,钢铁企业中轧钢生产上使用导卫板,烧结和炼铁等炉中使用的料仓附板、料车、布料器、料斗、管道、出料槽、风机、振动筛等耐磨零部件。
耐磨板工厂由于炼钢原料中存在许多杂质,虽然在炼钢时尽力设法去除,但仍不可避免会有一些物质从炉壁、炉渣、大气等混入钢液。因此钢中总含有Mn、Si、S、P等杂质元素和气体(02、H2等)非金属夹杂物(硅酸盐、A1302等),这必然会影响钢板的质量。
耐磨板中作为杂质存在的元素主要有Mn、Si、S、P等。锰和硅一般是为脱氧加入钢板中的,它们对钢板的力学性能有提高作用,而且锰还能脱硫,故为有益元素。
硫和磷是随炼钢原材料进入钢中的。硫与铁形成化合物FeS , FeS又与Fe形成低熔点共晶,当钢进行加热时,会因共晶体熔化而脆化开裂,这称为“热脆”。磷溶于铁素体会导致钢在低温时的塑性、韧性急剧下降,这称为“冷脆”。
双金属复合耐磨板由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成,抗磨层一般占总厚度的1/3-1/2。工作时由基体提供抵抗外力的强度、韧性和塑性等综合性能,由耐磨层提供满足指定工况需求的耐磨性能。 耐磨钢板合金耐磨层和基体之间是冶金结合。通过专用设备,采用自动焊接工艺,将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基材上。复合层数一层至两层以至多层,复合过程中由于合金收缩比不同,出现均匀横向裂纹,这是耐磨钢板的显著特点。 耐磨层主要以铬合金为主,同时还添加锰、钼、铌、镍等其它合金成份,金相组织中碳化物呈纤维状分布,纤维方向与表面垂直。碳化物显硬度可以达到HV1700-2000以上,表面硬度可达到HRc58-62。合金碳化物在高温下有很强的稳定性,保持较高的硬度,同时还具有很好的抗氧化性能,在500℃以内完全正常使用。 耐磨钢板具有很高耐磨性能和较好冲击性能好,能够进行切割、弯曲、焊接等,可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构进行连接,在维修现场过程中具有省时、方便等特点,广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业,与其他材料相比,有很高的性价比,已经受到越来越多行业和厂家的青睐。
哈曼金属材料有限公司致力于高质量的,高品质,高标准 宁波余姚耐腐蚀钢板产品的生产,规格多样,质量可靠。公司深信,诚信是公司经营的宗旨;信誉是公司寻求合作的准则;科技进步是公司发展的动力;高品质是 宁波余姚耐腐蚀钢板产品投入市场的切入点。明确方向,完善自我,使企业持续发展,是本公司的长远战略。在全国各地设立了办事处、及各级代理商,竭诚欢迎各界人士莅临指导,携手合作。